全面認識冷軋廠應用毛刷輥清洗冷軋帶鋼

近年來對于冷軋產(chǎn)品表面質量的要求不斷提高，由于軋制后的帶鋼表面附著軋制油和鐵粉，影響帶鋼表面反射率，造成罩式爐粘結，鍍鋅工藝涂層差等質量缺陷，使帶鋼表面質量無法滿足客戶要求。為此，鞍鋼冷軋廠應用清洗工藝來提高帶鋼表面質量.

清洗工藝主要由堿浸洗、電解、熱水刷洗、熱水漂洗、烘干設備組成，以此為帶鋼經(jīng)過入口轉向輥進入工藝段，經(jīng)過堿浸洗槽轉向輥、沉沒輥、擠干輥；電解槽轉向輥、電解沉沒輥、電極板、刷輥1、刷輥2、轉向；熱水刷洗擠干輥、刷輥3、刷輥4、擠干輥；熱水漂洗轉向輥、沉沒輥、3對擠干輥；進入烘干箱，出工藝段。

其中熱水刷洗段主要通過毛刷輥與帶鋼接觸及旋轉，起到刷洗作用。帶鋼兩側設有噴頭，向帶鋼表面噴淋 70℃的熱水，刷輥刷洗不僅可以除去帶鋼表面從電解槽帶來的堿液，而且通過毛刷刷輥上的刷毛來清除帶鋼表面殘留物。刷輥包括刷毛和輥軸兩部分，其中刷毛起到清洗帶鋼的作用。刷輥使用長度取決于選擇刷毛的組數(shù)。由于刷毛不斷磨損，當刷毛剩余長度為10mm時即應更換。刷毛由高分子尼龍材料制成，特點是耐高溫能力強。刷毛結構可分為纏繞式、盤式、折疊式和擴張式結構。最常用的是盤式結構，其穩(wěn)定性和持久性強，每組刷毛可單獨修理，可按直徑尺寸進行組合、拼裝刷輥，性價比高。